玻璃丝网印刷机使用过程中的常见问题

一、图案或线条发花

       玻璃丝印机丝印数量过多，丝网模版松弛后引起；定位松动网版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干*丝印等。

二、线条失真

      印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩网后网模上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不干净；*次刮印后，印料封网力过大，使有少量印料挤出网眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料的细度与所选丝网目数不配。

三、有麻点印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；

      承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，网模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝网通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印料未能及时封网，产生结网；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。

四、图案线边毛刺，缺口，凸轮等

      印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，网版与承印物间距离过大；印前网版清洗不彻底。